Rubberen en kunststofvloeren Fabrikanten

Rubber- en kunststofvloeren zijn elastische polymeerspiralen gemaakt van een mengsel van rubber en kunststof, aangevuld met functionele additieven zoals schuimmiddelen, vlamvertragers en antiverouderingsmiddelen, met behulp van een gespecialiseerd proces. Door de flexibiliteit van rubber te combineren met de verwerkingseigenschappen van kunststof, bieden ze uitgebreide eigenschappen zoals thermische isolatie, trillings- en geluidsreductie, brandwerendheid en waterdichtheid. Ze worden veel gebruikt bij de isolatie van gebouwen, pijpleidingisolatie, industriële trillingsreductie en geluidsisolatie.

Structurele kenmerken
• Schuimstructuur met gesloten cellen: de interne cellen zijn individueel omsloten, met een porositeit van ≥95%, waardoor de warmtegeleiding en de penetratie van waterdamp effectief worden geblokkeerd.
• Samengestelde oppervlaktelaag: Sommige producten zijn gecoat met aluminiumfolie (voor verbeterde reflecterende isolatie), vezeldoek (voor verhoogde scheurweerstand) of een zelfklevende laag (voor vereenvoudigde installatie).

Voorbehandeling van grondstoffen

1. Mengen en blenden: Rubber, plastic en vlamvertrager worden volgens de formule in een interne menger gemengd en gedurende 20-30 minuten bij 150-180°C gemengd tot een uniform mengsel.

2. Granulatie: Granulatie wordt uitgevoerd via een extruder om pellets te produceren die geschikt zijn voor daaropvolgende verwerking.

3.2 Schuimvormen

• Extrusieschuimen: De pellets worden verwarmd tot 180-220°C in een dubbelschroefsextruder, geïnjecteerd met een schuimmiddel en geëxtrudeerd door een mal, waarbij ze snel schuimen en zich vormen bij atmosferische druk.

• Compressieschuimen: Het rubbermengsel wordt in een mal geplaatst en onder hoge temperatuur en druk opgeschuimd en gevormd, geschikt voor maatwerkproducten.

Nabewerking

1. Koelen en vormen: koelen tot kamertemperatuur via lucht- of waterkoelsystemen om maatvastheid te garanderen.

2. Oppervlaktebehandeling: Er wordt laminering met aluminiumfolie, vezeldoek of coating met een zelfklevende laag uitgevoerd en de pellets worden in standaardformaten gesneden (breedte 1-1,5 m, lengte 10-50 m).

3. Prestatietesten: kernindicatoren zoals thermische geleidbaarheid, vlamvertraging en waterabsorptie worden volledig getest, met een defectpercentage van minder dan 1%.